聚氨酯發泡模具在固化過程中會發生一定程度的縮水，這主要取決于所使用的聚氨酯原料、添加劑配比以及制作過程中的條件等因素。一般而言，聚氨酯發泡模具的縮水率在1%~5%左右。縮水率的大小對于模具的質量和尺寸精度有很大影響。如果縮水率太大，則可能導致模具精度不高、尺寸變化較大，影響到產品質量；如果縮水率太小，則可能導致模具過大、難以拆卸、成本增加等問題。因此，在制作聚氨酯發泡模具時，需要根據具體情況調整原料和配比，并嚴格控制制作過程中的溫度、濕度等條件，以減少模具的縮水率，確保模具精度和尺寸符合要求。
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